Узнайте, как современные технологии улучшают процессы обработки мяса — от выявления загрязнений до анализа содержания жира и определения веса продукции.
Основные проблемы в мясопереработке
Точность в мясопереработке имеет критическое значение. Даже небольшая ошибка может поставить под угрозу безопасность продукции, привести к образованию отходов или вызвать остановку производства. В условиях повышения стандартов безопасности пищевых продуктов и роста ожиданий потребителей переработчики сталкиваются с необходимостью постоянно поставлять мясо высокого качества.
Рассмотрим основные проблемы, с которыми сталкиваются производители:
1. Загрязнение посторонними предметами. На производственные линии часто попадают нежелательные материалы — от крошечных металлических осколков до пластика и костей. Такие загрязнения не только опасны для потребителей, но и могут привести к отзыву продукции, штрафам и ухудшению репутации компании.
2. Несоответствующее содержание жира. Слишком большое или слишком малое количество жира в порции может ухудшить качество и вкус продукции, а также привести к образованию отходов и несоответствию стандартам.
3. Наличие костей в бескостных продуктах. Даже микроскопические фрагменты костей в мясе или птице могут привести к бракованным поставкам, особенно при экспорте.
4. Неэффективность ручной сортировки. Ручная сортировка отличается низкой скоростью, непоследовательностью и неспособностью удовлетворить высокий спрос. Человеческие ошибки неизбежны, а результаты работы могут варьироваться в зависимости от смены.
Эти проблемы носят системный характер для всей отрасли. Какое же решение можно предложить?
Современные переработчики всё чаще выбирают автоматизированные системы сортировки, которые объединяют оптическое сортировочное оборудование, рентгеновский контроль и анализ жира.
Такие системы обеспечивают быстрое и точное обнаружение, анализ и сортировку мяса. Благодаря машинной сортировке и возможности принятия решений в режиме реального времени достигается высокий уровень безопасности любого мясного продукта, а производственные линии работают более эффективно.
Задача 1: обнаружение металлических, стеклянных и костных примесей в фарше и эмульгированном мясе
Примеси в мясном фарше и эмульсии выявить сложно, особенно если речь идёт о мелких осколках металла, костей или стекла. Ручная проверка в этом случае ненадёжна и сопряжена с высоким риском.
Для решения этой задачи разработана система трубопроводного рентгеновского контроля. Она специально создана для крупных мясоперерабатывающих предприятий и позволяет сканировать продукт в режиме реального времени до его поступления на стадию наполнения или упаковки. Это важное средство для предприятий, которые производят колбасы, паштеты или говяжий фарш.
Трубопроводная система рентгеновского контроля Весталинк, модель FXR-P50
Основные проблемы в мясопереработке
Точность в мясопереработке имеет критическое значение. Даже небольшая ошибка может поставить под угрозу безопасность продукции, привести к образованию отходов или вызвать остановку производства. В условиях повышения стандартов безопасности пищевых продуктов и роста ожиданий потребителей переработчики сталкиваются с необходимостью постоянно поставлять мясо высокого качества.
Рассмотрим основные проблемы, с которыми сталкиваются производители:
1. Загрязнение посторонними предметами. На производственные линии часто попадают нежелательные материалы — от крошечных металлических осколков до пластика и костей. Такие загрязнения не только опасны для потребителей, но и могут привести к отзыву продукции, штрафам и ухудшению репутации компании.
2. Несоответствующее содержание жира. Слишком большое или слишком малое количество жира в порции может ухудшить качество и вкус продукции, а также привести к образованию отходов и несоответствию стандартам.
3. Наличие костей в бескостных продуктах. Даже микроскопические фрагменты костей в мясе или птице могут привести к бракованным поставкам, особенно при экспорте.
4. Неэффективность ручной сортировки. Ручная сортировка отличается низкой скоростью, непоследовательностью и неспособностью удовлетворить высокий спрос. Человеческие ошибки неизбежны, а результаты работы могут варьироваться в зависимости от смены.
Эти проблемы носят системный характер для всей отрасли. Какое же решение можно предложить?
Современные переработчики всё чаще выбирают автоматизированные системы сортировки, которые объединяют оптическое сортировочное оборудование, рентгеновский контроль и анализ жира.
Такие системы обеспечивают быстрое и точное обнаружение, анализ и сортировку мяса. Благодаря машинной сортировке и возможности принятия решений в режиме реального времени достигается высокий уровень безопасности любого мясного продукта, а производственные линии работают более эффективно.
Задача 1: обнаружение металлических, стеклянных и костных примесей в фарше и эмульгированном мясе
Примеси в мясном фарше и эмульсии выявить сложно, особенно если речь идёт о мелких осколках металла, костей или стекла. Ручная проверка в этом случае ненадёжна и сопряжена с высоким риском.
Для решения этой задачи разработана система трубопроводного рентгеновского контроля. Она специально создана для крупных мясоперерабатывающих предприятий и позволяет сканировать продукт в режиме реального времени до его поступления на стадию наполнения или упаковки. Это важное средство для предприятий, которые производят колбасы, паштеты или говяжий фарш.
Трубопроводная система рентгеновского контроля Весталинк, модель FXR-P50
Весталинк, модель FXR-P50 оснащена защитой IP69K, что позволяет ей выдерживать промывку под высоким давлением без потери производительности. Она интегрируется непосредственно в технологическую линию непрерывного действия и с помощью современного рентгеновского оборудования обнаруживает даже мельчайшие загрязнения.
Преимущество этой системы заключается в скорости, точности и гигиене. Конвейерный рентгеновский аппарат предназначен для поточного контроля измельчённых мясных продуктов, что позволяет сократить количество отходов и гарантировать целостность продукта.
Задача 2: точное определение отсутствия костей при разделке мяса птицы и свинины
Для обеспечения точности при разделке бескостного мяса птицы и свинины используется технология двухэнергетического пищевого рентгена.
Крошечные фрагменты костей в мясных продуктах могут стать причиной серьёзных проблем. Их сложно заметить и ещё сложнее уловить, но при этом они недопустимы в продукции. Даже осколок толщиной 0,2 мм в мясных изделиях из птицы или свинины может привести к отзыву продукции, жалобам покупателей или отказу от экспорта.
Двухэнергетический рентгеновский контроль костей Весталинк , модель FXR-BN
Преимущество этой системы заключается в скорости, точности и гигиене. Конвейерный рентгеновский аппарат предназначен для поточного контроля измельчённых мясных продуктов, что позволяет сократить количество отходов и гарантировать целостность продукта.
Задача 2: точное определение отсутствия костей при разделке мяса птицы и свинины
Для обеспечения точности при разделке бескостного мяса птицы и свинины используется технология двухэнергетического пищевого рентгена.
Крошечные фрагменты костей в мясных продуктах могут стать причиной серьёзных проблем. Их сложно заметить и ещё сложнее уловить, но при этом они недопустимы в продукции. Даже осколок толщиной 0,2 мм в мясных изделиях из птицы или свинины может привести к отзыву продукции, жалобам покупателей или отказу от экспорта.
Двухэнергетический рентгеновский контроль костей Весталинк , модель FXR-BN
Двухэнергетический рентгеновский аппарат Весталинк , модель FXR-BN— это прорыв в области современной рентгенографии. В отличие от стандартных рентгеновских аппаратов, в этой системе применяется двухэнергетическая технология, которая позволяет обнаруживать материалы как низкой плотности (например, мягкие кости), так и более высокой плотности (твёрдые кости).
Это оборудование не только умное, но и невероятно точное. Анализируя различные уровни поглощения энергии, оно может обнаруживать и классифицировать фрагменты костей, спрятанные глубоко в мясных продуктах. Система Весталинк обеспечивает точность обнаружения до 98% даже при высокой скорости обработки — от обглоданных костей птицы до рёбрышек и спинного хребта свинины.
Задача 3: анализ содержания жира — мониторинг соотношения жира и постной части в реальном времени
Содержание жира в мясоперерабатывающей промышленности — это не только вопрос качества, но и фактор, влияющий на прибыль. От количества жира зависит консистенция продукта, точность установления цены и соответствие стандартам маркировки. Даже небольшое отклонение в несколько процентных пунктов может привести к значительным финансовым потерям из-за необходимости проведения распродаж или выплаты штрафов.
Как же добиться того, чтобы каждая партия мяса соответствовала установленным требованиям к содержанию жира? Для этого используется рентгеновская система контроля жира Весталинк.
Система анализа жира Весталинк работает в режиме реального времени и основана на прецизионных рентгеновских технологиях. Она предоставляет актуальные данные непосредственно на производственной линии. Современные рентгеновские аппараты сканируют свиные обрезки, говяжьи смеси и другие мясные эмульсии, определяя жирные и нежирные участки по различиям в плотности.
Основные преимущества анализа жира с помощью системы Весталинк:
Задача 4: автоматическая сортировка — определение консистенции нарезки по весу
В мясопереработке точность имеет критическое значение. Независимо от того, идёт ли речь о разделке стейков из вырезки или порционной нарезке свиной грудинки, постоянство веса напрямую влияет на постоянство качества. Но как достичь этого на масштабном производстве?
Современные весовые сортировочные машины Весталинк обеспечивают необходимую скорость, точность и автоматизацию для каждой резки.
Весовой сортировщик с вращающимися лотками
Усовершенствованный весовой сортировщик с вращающимися лотками позволяет легко взвешивать и сортировать различные продукты. Эта автоматическая машина упрощает процесс сортировки, автоматически распределяя продукты по категориям в зависимости от веса.
Это оборудование не только умное, но и невероятно точное. Анализируя различные уровни поглощения энергии, оно может обнаруживать и классифицировать фрагменты костей, спрятанные глубоко в мясных продуктах. Система Весталинк обеспечивает точность обнаружения до 98% даже при высокой скорости обработки — от обглоданных костей птицы до рёбрышек и спинного хребта свинины.
Задача 3: анализ содержания жира — мониторинг соотношения жира и постной части в реальном времени
Содержание жира в мясоперерабатывающей промышленности — это не только вопрос качества, но и фактор, влияющий на прибыль. От количества жира зависит консистенция продукта, точность установления цены и соответствие стандартам маркировки. Даже небольшое отклонение в несколько процентных пунктов может привести к значительным финансовым потерям из-за необходимости проведения распродаж или выплаты штрафов.
Как же добиться того, чтобы каждая партия мяса соответствовала установленным требованиям к содержанию жира? Для этого используется рентгеновская система контроля жира Весталинк.
Система анализа жира Весталинк работает в режиме реального времени и основана на прецизионных рентгеновских технологиях. Она предоставляет актуальные данные непосредственно на производственной линии. Современные рентгеновские аппараты сканируют свиные обрезки, говяжьи смеси и другие мясные эмульсии, определяя жирные и нежирные участки по различиям в плотности.
Основные преимущества анализа жира с помощью системы Весталинк:
- точность измерений до ±1%;
- возможность мониторинга соотношения жира и нежирной массы в реальном времени;
- совместимость с автоматизированной сортировкой и дозированием.
Задача 4: автоматическая сортировка — определение консистенции нарезки по весу
В мясопереработке точность имеет критическое значение. Независимо от того, идёт ли речь о разделке стейков из вырезки или порционной нарезке свиной грудинки, постоянство веса напрямую влияет на постоянство качества. Но как достичь этого на масштабном производстве?
Современные весовые сортировочные машины Весталинк обеспечивают необходимую скорость, точность и автоматизацию для каждой резки.
Весовой сортировщик с вращающимися лотками
Усовершенствованный весовой сортировщик с вращающимися лотками позволяет легко взвешивать и сортировать различные продукты. Эта автоматическая машина упрощает процесс сортировки, автоматически распределяя продукты по категориям в зависимости от веса.
Благодаря своей способности обрабатывать мягкие, разжиженные и вязкие продукты, наша машина для сортировки по весу предлагает широкие возможности для сортировки. Она подходит для работы с птицей (например, куриными ножками, крылышками и кусочками) и мясом в различной нарезке, демонстрируя универсальность в применении.
Оцените удобство и эффективность нашего весового сортировщика с вращающимися лотками. Используйте наш инновационный весовой грейдер, чтобы упростить процесс сортировки и оптимизировать производительность.
Пример увеличения производительности на 25% на предприятии по переработке свинины
Один из ведущих производителей свинины столкнулся с задачей сохранения постоянства содержания жира в продукции и сокращения количества ошибок в условиях быстро меняющейся отрасли. Вариабельность содержания жира приводила к частым переделкам, а ручная сортировка — к несоответствиям в качестве продукции и росту жалоб от потребителей.
Решение проблемы
Для решения этой задачи компания внедрила усовершенствованное решение, объединив системы рентгеновского контроля с автоматизированными сортировочными машинами. В частности, были использованы рентгеновские аппараты Весталинк, машины для анализа жира и весовые сортировочные машины.
Благодаря анализу содержания жира в режиме реального времени и прецизионной сортировке по весу линия стала более эффективной и интеллектуальной.
Результаты
Компания Весталинк предлагает вам передовые решения в области инспекционного оборудования для мясоперерабатывающей промышленности, которые позволят значительно повысить эффективность ваших производственных процессов. Наши специалисты готовы провести тщательный анализ вашей деятельности и предложить оптимальное техническое оснащение, идеально соответствующее вашим уникальным требованиям.
Мы обеспечиваем высокое качество продукции, проверенную надежность и долгосрочную работоспособность нашего оборудования, гарантируя вашему бизнесу уверенный рост и развитие.
Для подробной консультации и приобретения оборудования обращайтесь:
ООО «Весталинк»
Телефон: +7 (925) 049-44-84
E-mail: info@vestalink.ru
Оцените удобство и эффективность нашего весового сортировщика с вращающимися лотками. Используйте наш инновационный весовой грейдер, чтобы упростить процесс сортировки и оптимизировать производительность.
Пример увеличения производительности на 25% на предприятии по переработке свинины
Один из ведущих производителей свинины столкнулся с задачей сохранения постоянства содержания жира в продукции и сокращения количества ошибок в условиях быстро меняющейся отрасли. Вариабельность содержания жира приводила к частым переделкам, а ручная сортировка — к несоответствиям в качестве продукции и росту жалоб от потребителей.
Решение проблемы
Для решения этой задачи компания внедрила усовершенствованное решение, объединив системы рентгеновского контроля с автоматизированными сортировочными машинами. В частности, были использованы рентгеновские аппараты Весталинк, машины для анализа жира и весовые сортировочные машины.
Благодаря анализу содержания жира в режиме реального времени и прецизионной сортировке по весу линия стала более эффективной и интеллектуальной.
Результаты
- Производительность выросла на 25%, что позволило увеличить суточную выработку без дополнительных затрат труда.
- Количество жалоб на качество продукции снизилось на 60% благодаря более жёсткому контролю за содержанием жира и точностью сортировки.
- Окупаемость инвестиций была достигнута всего за шесть месяцев, что доказывает экономическую эффективность автоматизированных систем сортировки и весовых сортировщиков.
Компания Весталинк предлагает вам передовые решения в области инспекционного оборудования для мясоперерабатывающей промышленности, которые позволят значительно повысить эффективность ваших производственных процессов. Наши специалисты готовы провести тщательный анализ вашей деятельности и предложить оптимальное техническое оснащение, идеально соответствующее вашим уникальным требованиям.
Мы обеспечиваем высокое качество продукции, проверенную надежность и долгосрочную работоспособность нашего оборудования, гарантируя вашему бизнесу уверенный рост и развитие.
Для подробной консультации и приобретения оборудования обращайтесь:
ООО «Весталинк»
Телефон: +7 (925) 049-44-84
E-mail: info@vestalink.ru